Ved du noget om den kerneløse jævnstrømsmotor?

Kerneløs elektrisk motor refererer til en type motor, kendetegnet ved en stor hul del, normalt en hul cylinder eller hul kugle, og dens rotor og stator er placeret i den hule del. Derfor har motorerne en høj effekttæthed og effektivitet. Strukturen bryder gennem den traditionelle rotorstrukturform, hvilket gør det lettere at producere aerodynamisk kraft ved rotation og kan reducere motorens volumen og vægt, samtidig med at den samme udgangseffekt opretholdes, for at opnå mere effektiv og energibesparende drift. Ved at bruge strukturen af ​​den utilsigtede rotor er rotationen af ​​komponenten meget stabil og kan opnå hurtig og nøjagtig dynamisk reaktion.

 

Denne motor er en speciel elektrisk motor, dens struktur er forskellig fra den almindelige elektriske motor, så den har mange unikke egenskaber. Hovedstrukturen er en kerneløs struktur med en intern drivmotor og reducer, og den eksterne er udstyret med en udgangsaksel og positioneringsenhed. Hele udstyret har fordelene ved simpel struktur, lille volumen, let vægt og høj effektivitet.

Motoren er hovedsageligt forbundet med ledningsnettet til controlleren, øvre skal, leje, Hall, spole, permanent magnetrotor, hus, leje og nedre skal. Statoren er sammensat af en permanent magnet, en skal og en flange. Huset giver et konstant magnetfelt, hvilket efterlader motoren fri for jerntab. Der var ingen bløde magnetiske tænder tilbage utilgængelige. Det resulterende drejningsmoment er ensartet til jævn drift selv ved lave hastigheder. Ved højere hastigheder reducerer motoren vibrationer og støj. Kobbertrådsmaterialet er lavet af selvklæbende emaljeret tråd (spolen kan limes efter opvarmning eller opløsningsmiddelbehandling), og der er ingen viklingskerne. Denne struktur reducerer hvirvelstrømstabet, så effektiviteten kan nå 80 procent -90 procent, mens effektiviteten af ​​den konventionelle børsteløse motor kun er omkring 60 procent. Hul betyder en kernerotor uden en traditionel motor i midten, og spolen ligner en kop. Det største kendetegn ved den kerneløse motor er denne koplignende spole, som ikke har nogen anden støttestruktur og er fuldstændig lavet af trådvikling. Spolen er forbundet gennem forbindelsespladen, og kommutatoren, og spindlen er forbundet med hinanden. Sammen danner de rotoren. Generelt er denne forbindelsesplade sammensat af plast og epoxyharpiks. Det fungerer som faste ledninger og overføre momenter. Spolen roterer i mellemrummet mellem magneten og skallen og roterer derved hele rotoren. Denne struktur eliminerer fuldstændigt strømtab forårsaget af dannelsen af ​​hvirvelstrøm i kernen. På grund af den store reduktion af rotorvægten reduceres rotationsinertien. Sammenlignet med den traditionelle kernemotor er ydeevnen af ​​hurtig acceleration med stort drejningsmoment og hurtig deceleration fremragende.

 

Coreless micro dc motor er opdelt i børste og børsteløs to slags, børstet kerneløs motorrotor uden kerne, børsteløs kerneløs motorstator uden kerne.

Den børsteløse kerneløse jævnstrømsmotor vedtager elektronisk omdirigering, spolen er ubevægelig, og den magnetiske pol roterer. Børsteløs kerneløs jævnstrømsmotor, er brugen af ​​et sæt elektronisk udstyr gennem Hall-elementet, der registrerer positionen af ​​den permanente magnetiske magnetiske pol, ifølge denne opfattelse, brugen af ​​elektroniske linjer, rettidig skift retningen af ​​strømmen i spole, for at sikre generering af den rigtige retning af magnetisk kraft, for at drive motoren. Fordi det er selvstyret drift, vil det ikke tilføje endnu en startvikling på rotoren som synkronmotoren under variabel frekvenshastighedsregulering og vil ikke producere oscillation og tab af trin, når belastningsmutationen, hvilket eliminerer ulempen ved hul glas DC-børste mikromotor. Coreless DC børste mikromotor vedtager mekanisk reversering, magnetisk pol ubevægelig og spolerotation. Når motoren arbejder, roterer spolen og kommutatoren, og det magnetiske stål og kulbørsten drejer ikke. Den vekslende ændring af spolens strømretning fuldendes af kommutatoren og børsten med motorens rotation. I processen med rotation vil friktion kulbørsten, hvilket resulterer i tab, kulbørsten skal udskiftes regelmæssigt. Åbning og brud mellem kulbørsten og spolekonnektoren skifter, elektrisk gnist vil opstå, producere elektromagnetisk brud, interferens med elektronisk udstyr. kerneløse motorer har fordelene ved høj integration og præcisionsbearbejdning. Sammenlignet med den traditionelle DC-motor er en ny integreret struktur vedtaget, som gør motoren mindre, lettere vægt og større kraft. Samtidig gør præcisionsbehandlingsprocessen også sin glatte drift og mindre støj, hvilket i høj grad forbedrer motorens levetid. For det andet er det kendetegnet ved høj effektivitet, højt drejningsmoment og høj præcision. I tilfælde af høj rotationshastighed kan den stadig opretholde et højt drejningsmoment og effektivt klare forskellige belastningskrav i arbejdsmiljøet. På grund af dens høje nøjagtighed kan den desuden nøjagtigt udskrive det nødvendige drejningsmoment og hastighed, som kan bruges i en række forskellige præcisionskontrol lejligheder. Derudover har den også fordelene ved lavt strømforbrug, lav varmeværdi og lav vibration. Gennem optimeringsdesignet reduceres energitabet kraftigt, og varmeafledningen er mere effektiv for at forhindre overophedning af motoren og sikre en langsigtet stabil drift. På grund af de små vibrationer og støj, der genereres under drift, vil det desuden ikke forårsage negative virkninger på arbejdsmiljøet og personalet og vil bidrage til at forbedre arbejdseffektiviteten og sikkerheden i produktionsmiljøet.

 

 

Fordele ved en hulkopsmotor

1. Startmomentet er lavt Intet hysteresetab, ingen tandrilleeffekt, startmomentet er meget lavt. Ved opstart er lejebelastningen normalt den eneste hindring. På denne måde kan vindgeneratoren starte vindhastigheden er meget lav.

2. Ingen radial kraft mellem rotor og stator Rotoren er baseret på permanente magneter, som har høj magnetisk energitæthed og stabilitet, og kan give et relativt stærkt magnetfelt. Samtidig kan spolen på statoren også producere et stærkt magnetfelt. Da rotoren og statoren er placeret parallelt i en vis afstand, er der ingen direkte magnetisk vekselvirkning mellem dem, således at der ikke er nogen tydelig radial kraft. Rotorens form er en sadel, og fordelen ved denne struktur er, at luftspalten mellem rotoren og statoren er afbalanceret. Det betyder, at når rotoren roterer, er der ingen tydelig excentricitet, og afstanden mellem rotoren og statoren ændres ikke på grund af rotation, hvilket yderligere reducerer muligheden for radial kraft.

3. Glat hastighedskurve med lav støj Magnetisk levitationsteknologi bruges til at gøre rotationen mere stabil. Kan reducere den mekaniske friktion og vibrationer og derved reducere støjen. For det andet, brugen af ​​digital kontrolteknologi, kan du mere præcist kontrollere hastigheden og vinklen. Digital styringsteknologi kan undgå for store eller for små hastighedsændringer under rotation og dermed sikre jævnheden af ​​hastighedskurven. Der er ingen spalte af siliciumstålplade, hvilket reducerer den harmoniske af drejningsmoment og spænding. På samme tid, fordi der ikke er noget AC-felt i motoren, så der er ingen støj genereret af AC. Kun støj fra lejer og luftstrøm og ikke-sinusformede bølgestrømme.

4. Højhastigheds børsteløs spole Det er nødvendigt at arbejde ved høj hastighed. Den lave induktansværdi gør startspændingen lav. Ved at øge antallet af poler og reducere tykkelsen af ​​huset hjælper den mindre induktansværdi til at reducere motorens vægt. Samtidig øges effekttætheden.

5. En hurtig reaktion med en børstespole Kobberpladespoletilstand har en børstemotor, på grund af den lave induktionsværdi er den aktuelle reaktion på spændingsudsvingene hurtig. Rotoren har et lille inertimoment, og drejningsmomentet er sammenligneligt med den aktuelle reaktionshastighed. Således er rotoraccelerationen 2 gange den for den konventionelle motor.

6. Et højt maksimalt drejningsmoment Skålstrukturen er vedtaget for at flytte tyngdepunktet ned, reducere rotorens rotationsinerti og øge motorens reaktionshastighed og kontrolnøjagtighed. Samtidig har statoren også et unikt design for at gøre magnetfeltfordelingen mere ensartet og dermed forbedre udgangseffekten og momenttætheden samt forbedre effektiviteten. For det andet er det lette design vedtaget for at gøre rotationsinertien lille. Det betyder, at det kræver mindre energi at udføre rotationsopgaver med høj hastighed, hvilket reducerer strømforbruget, forlænger levetiden og forbedrer dens arbejdsstabilitet. Motorens spændingsharmoniske er lav på grund af spolens præcise position, og strukturen af ​​kobberpladespolen i luften glat. Sinusbølgedrevet og controlleren gør det muligt for motoren at producere et jævnt drejningsmoment. Denne funktion er især nyttig i langsomt bevægende objekter (f.eks. mikroskoper, optiske scannere og robotter) og præcis positionskontrol, som er nøglen.

7. God varmeafledningseffekt Bunden af ​​koppen er designet til at aflede varme på ydersiden, hvilket reducerer påvirkningen af ​​den indvendige kopkropp. Sammenlignet med den faste kopdannelse er den indre motor mere tilbøjelig til at varme, og den solide kopkropp kan ikke kun isolere varme, men også akkumulere varme. Ikke kun kan det forbedre varmeafledningsoverfladen, men det kan også øge luftcirkulationen. Denne luftbårne effekt kan også opnås ved at reducere den ydre diameter af den hule kop eller ved at øge det indre hulrum. Sammenlignet med den faste kop kan den hule kop bruge luftstrømmen til at udsende varme, mere effektivt reducere temperaturen, ikke let at overophede, for at beskytte den interne motor. Der er luftstrøm på de indre og ydre overflader af kobberpladespolen, hvilket er bedre end varmeafgivelsen af ​​spalterotorspolen. Den traditionelle emaljerede tråd er indlejret i rillen på siliciumstålpladen, spolens overflade har lille luftstrøm, varmeafledningen er dårlig, og temperaturstigningen er stor. Ame-udgangseffekten, kobberpladespolemotorens temperaturstigning er mindre.

 

Dens anvendelsesområde omfatter robotindustrien, på grund af dens lille størrelse, store kraft, hurtige responshastighed, kan bruges til robottens høje hastighed og jævne bevægelser og præcise positionering; medicinsk udstyr, kan anvendes til pumpe, medicinsk lasersystem, kirurgisk robot, sarte enheder skal miniaturiseres, og skal være ekstremt nøjagtige, hul kopmotor opfylder bare disse krav; rumfart, meget udbredt i luftfartsfremstilling, såsom flyvingestruktur, flyveholdningskontrolsystem, transmissionsdatadelingssystem for flykroppe, smarte gardiner og smart-tv.

 

Ovenstående er nogle faglige viden om kerneløse jævnstrømsmotorer fra VSD Motors. For mere relevant information, kontakt os venligst.