Coreless motor

 

Kernedele

Før vi forstår, hvordan man laver den Coreless DC Motor, skal vi først forstå dens kernekomponenter, vi tager Coreless Brushed DC Motor som et eksempel:

 

Kerneløs vikling:lavet af kerneløs kobbertråd viklet skålform, let vægt, lille inerti.

 

Kommutator og børste:skifte strømretning gennem mekanisk kontakt, så motoren kan køre kontinuerligt.

 

Magneter:Brug normalt sjældne jordarters permanentmagnetmaterialer, såsom NdFeB, for at give et stærkt magnetfelt.

 

Lejer og rotorer:Sørg for stabilitet og lav friktion, når motoren roterer.

 

Bolig:Beskytter den indvendige struktur og giver en position til fast installation.

 

Den Coreless BLDC Motor eliminerer strukturen af ​​kulbørste og kommutator på basis af Coreless Brushed DC Motor, og strømkonverteringen realiseres af en styredrevplade. Den kerneløse vikling fastgøres på den ringformede jernkerne inde i huset ved hjælp af limning.

 

Sammenlignet med konventionelle børsteløse motorer, hvor kobbertråden er viklet rundt om kernestangen, er kobbertråden i Coreless BLDC-motoren lavet af selvklæbende emaljeret tråd (spolen kan limes til form efter opvarmning eller opløsningsmiddelbehandling) uden en viklingskerne , hvilket reducerer hvirvelstrømstab. Effektiviteten af ​​den Coreless BLDC-motor kunne være så høj som 80 %-90 %, mens effektiviteten af ​​den konventionelle børsteløse DC-motor kun var omkring 60 %.

 

Fremstilling af en kerneløs børstet DC-motor følger normalt følgende trin:

1. Fremstilling af viklinger:kerneløs kobbertråd er viklet for at lave kopformede spoler af automatiseret udstyr, dette trin skal sikre, at viklingen er ensartet og nøjagtig.

 

2. Installer de permanente magneter:Fastgør den højstyrke permanente magnet inde i statoren for at sikre den magnetiske kobling med Coreless-viklingen.

 

3. Installer kommutatoren og børsten:kommutatoren er installeret på viklingsakslen, og børsten er fastgjort i motorhuset, så de kan kontakte kommutatoren for at skifte strømretningen.

 

4. Samleleje og rotor:lejet er forbundet med rotoren for at sikre lav friktion og effektiv drift af hele rotationsmekanismen.

 

5. Emballage og test:Efter at have afsluttet samlingen af ​​alle komponenter, udføres elektrisk ydeevne og mekanisk stabilitetstest for at sikre, at motorens ydeevneindikatorer opfylder kravene.

 

 

Designet af Coreless Motor har hovedsageligt tre slags viklingsstruktur: lige viklet, skrå vikling og koncentrisk vikling, hver struktur har sine egne fordele, egnet til forskellige anvendelsesbehov.

 

Lige sår:I dette design er ledningen viklet i en lige linje parallelt med motorens akse. Dette er enkelt i struktur og lavt i fremstillingsomkostninger, velegnet til applikationer, der kræver lave omkostninger og moderat ydeevne, men den magnetiske koblingseffektivitet er lav, og motorens udgangseffekt er relativt lille.

 

Skrå vikling:Tråden er viklet diagonalt i en vis vinkel, og tætheden og dækningen af ​​viklingen er højere end den lige vikling. Dette design forbedrer motorens magnetiske koblingseffektivitet, reducerer vibrationer og støj, får motoren til at køre mere jævnt og er velegnet til applikationer, der kræver højere ydeevne og lavere støj.

 

Koncentrisk vikling:Tråden er viklet i koncentriske cirkler på Coreless, hvilket giver en ensartet magnetfeltfordeling og høj effektivitet. Dette design bruges normalt i udstyr, der kræver ekstrem høj præcision, lavere inerti af motoren, hurtig reaktion og er velegnet til præcisionskontrollerede applikationer såsom medicinsk udstyr og robotteknologi.

 

 

Arbejdsprincippet for den kerneløse motor er baseret på loven om elektromagnetisk induktion. Når en elektrisk strøm strømmer gennem viklingen af ​​en kerneløs motor, interagerer strømmen i viklingen med motorens magnetfelt, hvilket skaber en elektromagnetisk kraft, der driver rotoren til at rotere. I modsætning til kernemotorer har Coreless Motors ikke en jernkerne, så hysterese og hvirvelstrømstab forårsaget af jernkernen elimineres, og motorens rotorinerti er meget lav. Denne funktion gør det muligt for Coreless Motoren at reagere hurtigt på eksterne styresignaler og har mindre inerti ved start og stop, så den er meget velegnet til højpræcision og højdynamisk responsapplikationer.

 

 

Fordele ved kerneløs motor sammenlignet med kernemotor:

Nedre rotorinerti:Fordi rotoren på den kerneløse motor ikke har nogen jernkerne, er rotorens vægt lettere, og inertien er lavere. Dette gør den mere lydhør under acceleration og deceleration, hvilket gør den ideel til produkter, der kræver hurtig respons og præcis positionering, såsom robotter og præcisionsinstrumenter.

 

Høj effektivitet og lavt tab:Fordi der ikke er noget jernkerneproblem, producerer den kerneløse motor ikke kernetab (såsom hvirvelstrøms- og hysteresetab), hvilket gør motorens energikonverteringseffektivitet højere, under normale omstændigheder kan energiudnyttelsen nå op på 75 %{{1 }}%.

 

Jævn drift og lav støj:Designet af den kerneløse motor reducerer vibrationer og støj forårsaget af jernkernen, hvilket gør motoren mere stabil og støjsvag, når den kører. Under den børsteløse DC-motor med de samme parametre er Coreless BLDC-motoren mere velegnet til støjfølsomme lejligheder, såsom medicinsk udstyr og high-end forbrugerelektronik.

 

Jævn drift og lav støj:Designet af den kerneløse motor reducerer vibrationer og støj forårsaget af jernkernen, hvilket gør motoren mere stabil og støjsvag, når den kører. Under den børsteløse DC-motor med de samme parametre er Coreless BLDC-motoren mere velegnet til støjfølsomme lejligheder, såsom medicinsk udstyr og high-end forbrugerelektronik.

 

Kompakt konstruktion:Kerneløse motorer er normalt kompakte i designet og kan bruges i applikationer, hvor volumen- og vægtbegrænsninger er strenge. Fordi der ikke er nogen jernkerne, kan motoren opnå en højere udgangseffekt på et mindre rum, velegnet til bærbare enheder og områder, der kræver letvægt.

 

God varmeafledningsevne:Kerneløs motor, fordi der ikke er nogen jernkerne, kan dens indre spalte være bedre for luftstrøm og varmeafledning. Sammenlignet med kernemotoren kan den håndtere den varme, der genereres under arbejdet, mere effektivt, reducere hastigheden af ​​motortemperaturstigningen og dermed forlænge levetiden.

 

Ulemperne ved Coreless Motor sammenlignet med kernemotor:

Fremstillingsomkostningerne er relativt høje:produktionsprocessen for den kerneløse motor er relativt kompleks, og produktionsmaterialeomkostningerne er også høje, hvilket gør dens samlede produktionsomkostninger højere end kernemotorens, så den har ikke en omkostningsfordel i nogle applikationer.

 

Fremstillingsprocessen er mere kompleks:fremstillingen af ​​Coreless Motors kræver præcise processer og mere komplekst udstyr, især bearbejdning af vikling og stator, hvilket gør produktionsprocessen vanskeligere og begrænser hastigheden af ​​masseproduktion.

 

Mere følsom over for temperatur:den kerneløse motor er normalt ikke understøttet af en jernkerne, hvilket gør dens viklingsdel mere følsom over for høje temperaturer. Hvis motoren kører ved for høj temperatur, kan viklingerne overophedes og forårsage forringelse af ydeevnen eller beskadigelse.

 

Magnetisk materialebegrænsning og magnetisk fluxtæthedsbegrænsning:På grund af den kerneløse motors strukturelle design producerer den et relativt lavt magnetfelt og magnetisk fluxtæthed, hvilket kan begrænse motorens udgangseffekt i nogle applikationer. Derudover har Coreless Motors en stærk afhængighed af magnetiske materialer, så i applikationer, der kræver høj ydeevne, skal motoren muligvis bruge dyrere magnetiske materialer.

 

 

Grundlagt i 2011 som Kinas førende Coreless Motor-producent, fokuserer VSD på forskning og udvikling, fremstilling og markedsføring af højtydende mikromotorer. VSD-fabrikken, der dækker et areal på mere end 10,000 kvadratmeter, har mere end 500 frontlinjemedarbejdere og mere end 100 ledere, blandt hvilke forsknings- og udviklingsteamet består af 25 eksperter. Vi producerer mere end 4,5 millioner enheder motorer om måneden, hvilket sikrer tilstrækkelig forsyning og tilpassede løsninger til kunder over hele verden.

 

Vores motorprodukter er meget udbredt inden for medicinsk udstyr, smart home, skønhed og sundhed, køretøjssystemer, modelfly, elektroniske kontorartikler, bankudstyr og kommunikationsudstyr. Som en professionel leverandør af Coreless Motor-leverandører sikrer vi produktkvalitet og innovationshastighed ved at introducere avanceret R&D-udstyr og avanceret produktionsstyringskoncept. VSD lancerer en ny motor hver anden måned for at imødekomme markedets efterspørgsel efter høj effektivitet og tilpasning.

 

Vores motorer er blevet eksporteret til Europa, Amerika og Sydøstasien og har vundet tillid og ros fra internationale velkendte virksomheder som Mengfali, Panasonic og Philips. At vælge VSD betyder at vælge den fremragende Coreless Motor-teknologi og globalt anerkendt kvalitet.

 

Få Coreless Motor Pris