Hvordan gør man din mikromembranpumpe mere holdbar?

Mikromembranpumpe er en slags mikropumpe, normalt sammensat af motor, gasventil, pumpehus og ventil. Når motoren kører, forårsager det åbning og lukning af luftventilen, hvilket ændrer trykket inde i pumpen. Når trykket inde i pumpen er lavere end trykket i det ydre miljø, åbner ventilen automatisk, hvilket får væsken til at blive suget ind i pumpehuset. Når trykket inde i pumpen er højere end trykket i det ydre miljø, åbner ventilen, og væsken i pumpehuset skubbes ind i udgangsrøret. Fordelene ved mikropumper er små, let støj, høj nøjagtighed, nøjagtig flowkontrol og kan integreres med andre teknologier. For eksempel kan den styres af computerprogrammer for at automatisere operationer, og dens lille størrelse kan også nemt indlejres i andre enheder, og dermed reducere omkostningerne og fodaftrykket for hele enheden. Den har høj effektivitet, bevægelsesmekanismen er fuldstændig isoleret fra transportmediet, ikke-bevægelig tætning, ingen lækage, lille volumen, let vægt, selvansugende evne, ikke bange for tomgang, ingen vedligeholdelse af smøring, lav støj. Når den bruges som en mikropumpe, behøver du ikke at pumpe, både kan pumpe og pumpe vand, ikke bange for tør rotation.

Funktioner ved mikromembranpumpen:

1. Enkel struktur: Sammensat af pumpelegeme, membran, drivdel og sugeudtag, udløbsudløb og andre dele, strukturen er enkel, nem at betjene.

2. Energibesparelse og høj effektivitet: Brugen af ​​et effektivt design af membranstrukturen, med egenskaberne ved energibesparelse og høj effektivitet, kan i høj grad reducere energiforbruget og produktionsomkostningerne.

3. Intelligent design, med hensyn til design, relativt intelligent, efter strømmen og åbne kontakten, hvis væskekontakten åbner, så arbejd normalt, hvis den er lukket, kan pumpen dekompression til tilbagesvaling, så reducere trykket på udløbsrøret , heller ikke påvirke slangen, hvis fortsætte med at åbne væskekontakten, den normale drift til det oprindelige tryk.

4. Lang levetid, levetid problem er svagheden af ​​mange pumpelegemer, på grund af manglen på ydeevne eller materialer, fører til pumpelegemet kort levetid i produkter, og miniaturemembranpumpen har en lang levetid, motorens levetid kan endda nå mere end 10 år, almindelige produkter langt mindre end 10 år, selvfølgelig, under behovet for regelmæssig vedligeholdelse, for at sikre normal drift af udstyr.

5. Sikker og pålidelig: Pumpen har en selvbeskyttelsesmekanisme, når det indre tryk i pumpelegemet er for højt eller for lavt, vil den automatisk lukke ned for at undgå ulykken forårsaget af for højt eller for lavt tryk .

6. Ydeevne med høj pris, fordi dens drift er relativt stabil, og arbejdstiden er lang, kan køre i lang tid, under stærkt tryk, strømmen gennem strømmen er relativt lille, og høj temperaturbestandighed, korrosionsbestandighed, støj er relativt lav, gør den rimelige struktur inde i pumpehuset selve pumpens slid reduceret.

7. Praktisk vedligeholdelse: vedligeholdelsesprocessen er meget enkel, behøver kun at rengøre indersiden af ​​pumpen før brug. Først og fremmest, som en slags mekanisk udstyr, kommer støjen fra mikromembranpumpen hovedsageligt fra friktionslyden, vibrationslyden og væskestrømslyden genereret af den mekaniske drift inde i pumpen, hvilket vil føre til generering af støj. For det andet, for nogle unormale lyd, der genereres i processen med brug, også nødt til rettidig vedligeholdelse for at forhindre større støj. Derfor skyldes støjen ikke selve produktets defekter, men forårsaget af forkert manuel betjening og vedligeholdelse.

 

Mikromembranpumpe består hovedsageligt af to dele: motor og transmissionsmekanisme. Når motoren kører, er der normalt en række forskellige støjkilder, der eksisterer samtidig. Forskellig støj genereres af forskellige dele af motoren.

 

1. Elektromagnetisk støj fra motoren. Elektromagnetisk støj genereres af den interne elektriske strøms interaktion med magnetfeltet. Når motoren kører, strømmer strømmen ind i spolen og skaber et magnetfelt, som interagerer med kernen og genererer en vibration. Denne vibration ryster overfladen og omkring kerneluften og skaber støj. Elektromagnetisk støj kan også være underlagt dens kvalitet, proces og brugsmiljø. Hvis materialet eller strukturen ikke er god nok, eller fremstillingsprocessen ikke er fin nok, vil det påvirke støjen fra motoren. Desuden, hvis brugen af ​​et dårligt miljø, såsom temperaturen er for høj, høj luftfugtighed, snavset luft osv., vil øge støjen. Imidlertid kan elektromagnetisk støj reduceres eller undertrykkes på flere måder. For eksempel kan brug af bedre materialer og fremstillingsprocesser reducere interne vibrationer og støj. I brugsprocessen kan der træffes effektive støjreduktionsforanstaltninger, såsom at øge lydisoleringsmaterialer, forbedre kredsløbsdesign, rimelig installation af motor osv.

2. Motorens aerodynamiske støj. Aerodynamisk støj er forårsaget af den mekaniske vibration og rotation, der genereres under den interne drift. Mekanisk vibration og rotation vil forårsage ændringer i luftstrømmen omkring motoren, hvilket genererer støj. Denne støj er normalt forårsaget af den interne komponentfriktion, vibrationer, spiralstrømning osv. Den kan også blive påvirket af det ydre miljø, såsom når man støder på vinden eller vandstrømmen, vil luft- eller vandstrømmen også forårsage støj. For at reducere denne støj kan nogle foranstaltninger vedtages, såsom optimering af motorens struktur, reduktion af friktionen og vibrationerne inde i motoren, passende reduktion af hastigheden og belastningen af ​​motoren og indstilling af vibrationsisoleringen og støjreduktionsanordningen rundt om motoren.

3. Motorens vendestøj. For det første er den kommutative støj relateret til de fysiske egenskaber af selve motoren. I processen med positiv og negativ konvertering vil kobberspolen eller isoleringsmaterialet omkring spolen producere en vis grad af vibration. Disse vibrationer er i sig selv en af ​​kilderne til støj. For det andet er det også relateret til motorens styretilstand. For eksempel, hvis omskiftningsfrekvensen af ​​styresignalet er høj, vil støjen sandsynligvis blive mere udtalt. På dette tidspunkt kan kontrolalgoritmen justeres for at reducere frekvensen af ​​signalskift og reducere genereringen af ​​støj. Endelig kan den også blive påvirket af miljøet omkring motoren. For eksempel kan en motor installeret i visse specielle strukturer føre til forstærkning af støj. I dette tilfælde kan støjen reduceres ved at justere motorens installationsposition eller tilføje lydisoleringsmaterialer.

4. Mekanisk støj fra motoren Systemvibrationer forekommer i hele det mekaniske system. Motorens luftbevægelse for at producere en vis støj. Dårlig rotor dynamisk balance er en af ​​de mest almindelige årsager til mekanisk vibration og mekanisk støj. Forbedring af nøjagtigheden af ​​rotorens dynamiske balance kan effektivt reducere denne støj. Installationen og den naturlige frekvens af statoren og rotorkomponenterne er i overensstemmelse med hastighedsfrekvensen. Når motoren er udstyret med vindhætte af endedækseltypen, rystes dækslet ofte af motorens vibration, og vibrationen opstår, hvilket genererer støj. I dette tilfælde er vibrationen fra motorstatoren ofte excitationskilden til endedækslet eller vinddækslet. For at reducere denne støj er foranstaltningen at øge den dynamiske stivhed af endedækslet og dækslet. Et vibrationsabsorberende materiale, såsom filt, er tilføjet ved samlingen af ​​endedækslet og statoren for at reducere statorens vibrationsamplitude.

5. Motorens belastningsstøj Hovedårsagen til denne støj er, at forskellen i fremstillingsarbejdet, monteringsafstanden og skader på arbejdsfladen og elektriske korrosionsskader forårsaget under drift, transport og installation, hvilket vil gøre lejedriften ubalanceret og uregelmæssig påvirkning. Hovedårsagen til motorbelastningsstøjen er den mekaniske vibration, der genereres af motorrotoren i drift. Denne vibration vil producere en vis støj til udstyret, maskineriet og den menneskelige krop, der er forbundet med motoren. Derudover vil motorens elektromagnetiske egenskaber og stabiliteten af ​​motordrivsystemet også have en vis indflydelse på støjen.

 

En anden kilde til støjen fra mikromembranpumpen er transmissionsmekanismen, og det excentriske hjul og membranen har stor indflydelse på støj- og træthedsmodstandens levetid.

Mikropumpens membran er pumpens kernekomponent. Hovedfunktionen er at adskille de indvendige og udvendige dele af pumpen for at overføre væsken fra den ene side til den anden side. Normalt lavet af højkvalitets gummi eller fluorgummi og andre materialer, med høj elasticitet og slidstyrke. Det er ikke kun meget vigtigt for mikropumpens tætning og flowkontrol, men kan også forhindre lækage af pumpen og undgå skader på operatøren og miljøet. Gennem konstant bevægelse overføres de indre og laterale væsker separat, hvilket muliggør præcis kontrol og levering. Derudover har den andre funktioner, såsom at isolere mediet, forhindre gas og faste urenheder i at trænge ind i pumpehuset; at reducere dannelsen af ​​bobler inde i pumpelegemet, hvilket sikrer pumpelegemets flow og tryk; reducere støjen og vibrationerne fra pumpehuset og forbedre pumpens levetid.

 

Materialevalget af membranen til membranpumpen afhænger hovedsageligt af tætningsvæskens beskaffenhed, tryk og temperatur osv. Membranens overordnede design bør tage højde for dens bevægelsestilstand, fremstillingsbetingelser, strukturel pladsbegrænsning og andre faktorer. Pneumatisk membranpumpe af aluminiumslegering kan bruges i brandfarlige og eksplosive omgivelser, fordi omrøringen af ​​membranpumpevæsken er lille, så dens væske vil ikke overophedes, og omkostningerne er lave. Tetrafluorid membran er en økonomisk syre-alkali membran, mælkehvid farve, velegnet til levering af ætsende væske høj temperatur. Polytetrafluorethylenmembran har god korrosionsbestandighed, udover det smeltede lithiummetal, kalium, natrium, chloridtrifluorid, højtemperaturchloridtrifluorid og flydende fluor med høj flowhastighed, kan den næsten transportere langt størstedelen af ​​væsken, det anbefales at brug den inden for en temperatur på 80 grader. Fluorgummimembran: korrosionsbestandighed er også meget god, kan transportere en række forskellige sure medier, alkalisk væske, saltmedium, oliemedium og kulbrintemedium osv. Den højere temperatur på fluorgummi er 177 grader, og prisen på fluorgummifilm er lidt højere. Hvis leveringsmediet er ætsende, og temperaturen er inden for 80 grader, anbefales det at bruge PTFE-membran. Hvis leveringsmedietemperaturen er højere end 80 grader og mindre end 120 grader, anbefales det, at membranen er fluorgummimembran.

 

For at gøre miniaturemembranpumper mere holdbare er her nogle af de almindelige metoder:

1. Regelmæssig vedligeholdelse: Det er vigtigt at rengøre, efterse og smøre membranpumpen regelmæssigt, hvilket hjælper med at opretholde dens gode arbejdstilstand og effektivt kan forlænge dens levetid. Under vedligeholdelsen skal vi være opmærksomme på sikker drift for at undgå skader på de indre dele.

2. Vælg materialer af høj kvalitet: pumpehus, membran og andre dele skal ikke kun have god slidstyrke, korrosionsbestandighed, men skal også have god elasticitet, høj temperaturbestandighed og andre egenskaber, valget af gode materialer kan effektivt udvide membranpumpens levetid.

3. Korrekt drift: under brug skal vi være opmærksomme på driftsspecifikationen, for at undgå overbelastning eller ubelastet drift, for at undgå turbulens eller stød og andre forhold, som vil forårsage skade på membranpumpen.

4. Regelmæssig udskiftning af sårbare dele: Efter lang tid vil nogle sårbare dele (såsom membran, ventil, tætningsring osv.) blive slidt og bør udskiftes regelmæssigt for at sikre normal drift af membranpumpen.

 

Ovenstående er nogle faglige viden om mere holdbare mikropumper fra VSD Motors. For mere relevant information, kontakt os venligst.