Opviklingsteknologi er kernebarrieren i hulkopmotoren

 

Den børsteløse motor med hule kop er meget udbredt i forskelligt præcisionsudstyr på grund af dens lille størrelse og lette vægt. Blandt dem inkluderer den vigtigste struktur statorsamling, hul kopsamling, sensorsamling, rotor, endehætte flere lejer og så videre. For at reducere tanddrejningsmomentet og reducere startmomentet, vedtager statorkernen tandhjulsstrukturen, og den trefasede statorvikling vedtager viklingsbægerstrukturen. Hall-elementsensoren er placeret inde i motoren, gennem sensorens magnetiske stålkoaksiale forbindelse med den primære magnetiske stålrotor, den nøjagtige position af motoren. Positioneringsprocessen afhænger af positionsjusteringen af ​​optrækskoppen og den præcise justering af sensoren. Den viklede skålstruktur, som en nøgledel af den hule kop børsteløse motor for at reducere tandrillens drejningsmoment, dens design og fremstilling er meget vigtig for motorens ydeevne.

 

Klik for at se: Mere om introduktionens funktioner til hul kopmotor uden slidser

 

 

Mekanismens design af viklingskoppen og en række vigtige faktorer, såsom den ensartede fordeling af den uafhængige spole i viklingskoppen, den faste måde af viklingskoppen og svejseteknologien af ​​ledningstråden osv., som direkte påvirker motorens arbejdseffektivitet og ydeevne. Viklestrukturen er hovedsageligt sammensat af tre faser af symmetrisk fordeling af vikling, vikling fast beslag og blytrådssvejseplade. Viklingen af ​​viklingskoppen vil blive viklet præcist først i produktionen for at sikre den trefasede symmetri af viklingen, og derefter isoleringsbehandlingen, og endelig er viklingskoppen fastgjort på viklingskoppens fikseringsramme for at sikre stabil drift af viklingskoppen. motoren.

 

 

Statorens hule kopsamling er sammensat af en viklingsbæger, en viklingsbægerfastgørelsesramme og en sensorsamling osv. Efter præcisionsvikling er viklingskoppen formet i omkredsen til at danne en trefaset symmetrisk viklingsstruktur og behandles med isolering. Den faste viklingsbæger er forbundet med sensorsamlingen gennem ledningsledningen, og den midterste ledning i den trefasede vikling er forbundet gennem printkortet. Til sidst føres ledningsledningen fra printpladen sammen med sensorledningsledningen for at give en stabil strømforsyning til motoren.

 

 

Lige vikling: I denne struktur er den aktive lederdel af komponenten parallel med ankeraksen, som er en koncentreret vikling. Ved vikling vikles den emaljerede ledning i en ring på matricen i henhold til det nødvendige antal omdrejninger og foldes derefter ud og anbringes på ankerkoppens kerneaksel. Denne viklingsmetode har høj spaltefyldningshastighed og tynd mellemvæg, men på grund af uregelmæssigt arrangement af emaljeret ledning under vikling kan det forårsage forvirring af ledningsarrangement og større endestørrelse.

 

Skrå vikling (bikagevikling): Denne viklingsform anvender honeycomb-viklingsmetode, og ankeraksen og den effektive kant vippes i en vis vinkel, når den vikles. På grund af behovet for at bruge en speciel viklingsdorn, og viklingsprocessen er kompleks, kan den skrå viklingsstruktur sikre, at enden af ​​viklingsstørrelsen er lille. Selvom spaltefyldningshastigheden er lav, gør egenskaberne ved kontinuerlig vikling denne metode velegnet til motorer med højere præcisionskrav.

 

Rhomboid form: Denne struktur er først viklet ind i en formspole og derefter ledningsføringen. Den selvklæbende emaljerede tråd er viklet på den specielle viklingsmatrice, og ankerkoppens dimensionelle nøjagtighed og spaltefyldningshastighed forbedres ved at forme arrangementet. Fordelen ved diamantviklingsmetoden er høj produktionseffektivitet, velegnet til masseproduktion og kan bedre kontrollere stabiliteten af ​​viklingen og motorydelsen.

 

 

Sammenlignet med den almindelige kernemotor har den hule kopmotor betydelige ydeevnefordele, men dens fremstillingsproces er mere kompleks. Kernen i produktionen af ​​hulkopmotorer ligger i viklingen af ​​spolen, hvilket kræver, at den selvklæbende emaljerede wire placeres tæt og til sidst danner en regulær koplignende struktur. Denne proces kræver ekstremt høje tekniske og præcisionskrav og er en vigtig barriere i fremstillingsprocessen.

 

Den vigtigste måde at viklingsprocessen på

På nuværende tidspunkt er der tre hovedmetoder til vikling af hulkopmotorspoler:

1. Manuel vikling: hovedsageligt gennem manuel betjening, gennem indsættelse af stifter, manuel vikling og manuel ledning og andre komplekse trin for at fuldføre produktionen, på denne måde er omkostningerne lavere, men effektiviteten og konsistensen er relativt dårlig.

 

2. Semi-automatiseret produktion (viklingsteknologi)

Semi-automatisk produktion først og fremmest vikles den emaljerede ledning til diamantgrænsefladens hovedakse for at nå den nødvendige længde, og derefter fjernes og fladgøres til en trådplade og derefter vikles ind i en kopspole. Denne metode forbedrer effektiviteten, men den kræver en vis manuel indgriben.

 

3. Automatiseret produktion (engangsstøbningsteknologi)

Engangsformningsteknologi gennem det automatiske udstyr til at fuldføre den regelmæssige vikling af emaljeret tråd, direkte dannet kopspole efter fjernelse. Denne metode har høj grad af automatisering, hurtig produktionseffektivitet, stramt spolearrangement og stabil kvalitet, og er mainstream-valget af de nuværende internationale avancerede producenter.

 

Kernebarrieren for viklingsprocessen

Viklingsprocessen for den hule kopmotor er ekstremt kompleks, og bearbejdningsvanskeligheden er langt mere end den traditionelle motors. Hele fremstillingsprocessen omfatter næsten 30 processer, fra den tidlige linievikling til lejet, dornen, monteringen af ​​støtteringen i midten og derefter til monteringen af ​​bagdækslet og kredsløbssvejsningen i den senere periode. Blandt dem er spolefremstilling et af de vigtigste led. Nogle producenter med svag teknisk styrke er hovedsageligt afhængige af semi-automatisk viklingsteknologi, mens de internationale førende producenter allerede har vedtaget højautomatiseret engangsformningsteknologi. Disse producenter med avanceret udstyr, for at opnå høj effektivitet produktion, for at sikre spolekvalitet og motorydelse for at nå et højere niveau.

 

 

Udbredt inden for mange områder

Med den hurtige udvikling af industriel teknologi viser hulkopmotor uerstattelig værdi på mange områder med sin unikke ydeevne, især i følgende scenarier:

 

Hurtigt reagerende servosystem

I servosystemer, der kræver hurtig reaktion, giver hulkopmotorer høj præcisionskontrol og fleksibel justering.

 

Stabilt og holdbart drivudstyr

Til trækdrev-dele, der skal køre stabilt i lang tid, er hulkopmotorer ideelle på grund af deres høje effektivitet og lave energiforbrug.

 

Luftfart og modellering felter

Hule kopmotorer bruges i stigende grad inden for rumfartsområdet, fra flymodeller til sofistikeret luftfartsudstyr, kan spille en nøglerolle.

 

Civile elektriske apparater og industriprodukter

I en række husholdningsapparater og industrielt udstyr, hul kop motor med sin miniaturisering, høj effektivitet karakteristika bliver en meget udbredt kernekomponenter.

 

Fremtidig udviklingstendens

Ydeevnekravene til hulkopmotorer i industrielle virksomheder fortsætter med at forbedres, hvilket gør dets anvendelse i servostyring, præcisionsudstyr, rumfart og avancerede civile og industrielle områder gradvist at blive hovedretningen for fremtidig udvikling. Med teknologiens fremskridt og udvidelsen af ​​markedsefterspørgslen vil forskning og udvikling og anvendelse af hulkopmotorer bevæge sig til et højere niveau, hvilket giver mere innovation og muligheder for forskellige industrier.

 

 

Efter mere end ti års udvikling fokuserer VSD på fremstilling og tilpasning af mikromotorer og er forpligtet til at give kunderne højtydende og pålidelige motorprodukter og -løsninger. Med styremotoren og dens drevstyringssystem som kernen, har VSD støt udvidet sin forretning omkring området fuld automatisering og intelligens og dannet en rig produktlinje, der dækker stepmotor, DC børsteløs motor, AC servomotor og hulkopmotor. Det fokuserer på nye industrier såsom servicerobotter, industrirobotter, medicinsk udstyr, nye energikøretøjer, intelligente kørende køretøjer og solenergiudstyr og fremmer teknologisk opgradering og intelligent udvikling inden for relaterede områder. Med sin førende tekniske styrke og rige brancheerfaring giver VSD kunderne nøjagtig og pålidelig motorsupport for at hjælpe med innovation og fremskridt i den globale industri.

 

For mere information om VSD, klik venligst: Om os, eller du er velkommen til at besøge vores fabrik.